وقتی صحبت از تجهیزات دوار می شود، الف آستین شفت فولاد ضد زنگ یک جزء ضروری است که از نشت و سایر ساییدگی مکانیکی جلوگیری می کند. گزینه های زیادی وجود دارد، از فولاد کربن استاندارد گرفته تا آلومینیوم سخت شده و تیتانیوم. بهترین بخش این است که همه آنها عملکردهای مشابهی دارند، بنابراین انتخاب مناسب برای نیازهای شما نباید خیلی سخت باشد.
بهترین راه برای انجام این کار این است که مطمئن شوید که یک آستین با کیفیت دریافت می کنید که در وسط دویدن از بین نرود، یا بدتر از آن، شکسته نشود. اگر مطمئن نیستید که از کجا شروع کنید، سعی کنید با سازنده مهر و موم مکانیکی محلی خود تماس بگیرید. آنها می توانند به شما در طراحی آستین عالی برای مشخصات خاص پمپ خود کمک کنند.
گران ترین جزء در هر پمپ شفت است، اما این تنها جزء نیست که می تواند از کار بیفتد. آستین بد می تواند منجر به تعمیرات پرهزینه شود. خوشبختانه، راه حل هایی برای تمام مشکلات مربوط به آستین شما وجود دارد. یک سیستم خوب طراحی شده می تواند عمر آستین شما را افزایش دهد. این شامل تمیز کردن مناسب آبی است که آستین را پر می کند و همچنین تعیین مشخصات مناسب برای پمپ شما.
اگرچه تضمینی نیست، اما یک غلاف شفت به خوبی طراحی شده و نگهداری شده می تواند هزینه تعمیر و نگهداری پمپ شما را کاهش دهد. به عنوان یک امتیاز، از عملکرد بهتر پمپ، قابلیت اطمینان بهبود یافته و رضایت از دانستن اینکه نقش خود را برای کاهش ردپای محیطی خود انجام داده اید، لذت خواهید برد. بهتر از همه، آنها مقرون به صرفه تر از یک شفت جدید هستند. از این مزایا استفاده کنید و آستین شما برای سالهای آینده دوام خواهد آورد.
متالورژی پودر فناوری تولید پودرهای فلزات و آلیاژی است و از پودرهای فلزی (یا مخلوطی از پودرهای فلزی و پودرهای غیرفلزی) به عنوان مواد خام برای تولید مواد یا محصولات فلزی از طریق شکل دهی و تف جوشی استفاده می کند.
فرآیند تولید با آستین شفت: اختلاط - پرس - تف جوشی - شکل دادن - ماشینکاری - تمیز کردن - تهاجم روغن - بازرسی کیفیت - بسته بندی
ویژگی های فرآیند متالورژی پودر:
1. صرفه جویی در مواد فلزی، نیازی نیست یا فقط به مقدار بسیار کمی برش نیاز دارید، و میزان استفاده از مواد می تواند تا 95٪ باشد.
2. تحمل ابعادی قطعه کم است و سطح سطح قطعه بهتر است.
3. ترکیب مواد را می توان در صورت نیاز تنظیم کرد.
4. بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش با افزودن مواد ویژه - پرس مجدد ثانویه - پخت ثانویه - عملیات حرارتی.
5. تخلخل محصول قابل کنترل است.
6. محصولات مختلف با خواص ویژه قابل تولید است.
7. می تواند قطعات پیچیده یا عجیب و غریبی تولید کند که توسط سایر فرآیندهای شکل دهی فلز قابل تولید نیستند.