دنده استیل ضد زنگ جزء ماشین آلات است که کاربردهای زیادی دارد. این نوع چرخ دنده اغلب در ماشین های لباسشویی، مخلوط کن، خشک کن لباس، پمپ ها و نوار نقاله ها یافت می شود. آنها همچنین در نیروگاه ها برای کمک به تبدیل انرژی باد یا برق آبی به برق استفاده می شوند.
انتخاب مواد مناسب برای موتورهای دنده شما برای اطمینان از طول عمر طولانی و حداکثر عملکرد در کاربرد شما ضروری است. فولاد ضد زنگ یک گزینه عالی برای موتورهای دنده ای است زیرا در برابر خوردگی، سایش و آسیب بسیار مقاوم است.
تعدادی از انواع مختلف مواد برای تولید چرخ دنده ها استفاده می شود، از جمله فلزاتی مانند فولاد، برنج، آلیاژهای آلومینیوم، پلاستیک و گریدهای فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ سخت شده رایج ترین مورد استفاده برای این نوع چرخ دنده است، زیرا در برابر سایش و خوردگی بسیار مقاوم است.
مواد دیگری که برای ساخت چرخ دنده های خار استفاده می شوند عبارتند از پلی استال (POM) و آلیاژهای سرد کشیده شده مانند فولاد آلومینیومی و آلومینیوم. صرف نظر از مواد، سطح بالایی از دقت ابعادی لازم است تا اطمینان حاصل شود که چرخ دنده خار به درستی با همسایگان خود مشبک می شود.
مهر زنی یک فرآیند متداول برای ساخت چرخ دنده های خاردار سبک و کم هزینه است. با استفاده از این روش، یک میله فلزی بین دو قالب قرار می‌گیرد و قالب بالایی روی قالب پایینی فشار داده می‌شود. این روش برای تولید چرخ دنده های خاردار سبک موثر است، اما نمی تواند با کیفیت ترین یا دقیق ترین چرخ دنده ها را تولید کند.
فرز قالب یکی دیگر از روش های رایج تولید برای ایجاد چرخ دنده های خار است. این فرآیند به دستگاهی نیاز دارد که بتواند یک میله فلزی را نگه دارد و دندان های روی آن را برش دهد. میله بین قالب های بالا و پایین قرار می گیرد و کاتر طوری قرار می گیرد که فاصله دندانی مورد نیاز بین میله های فلزی ایجاد شود.
سرعت برش، قدرت لیزر و موقعیت کانونی لیزر برای اطمینان از دستیابی به بهترین مورفولوژی سطح تعیین می شود. یک مطالعه میکروسکوپ الکترونی اسکن شده برای تایید اینکه بهترین مقادیر برای این پارامترها به دست آمده است انجام شد.
انتخاب نوع مناسب فولاد ضد زنگ برای چرخ دنده های شما برای دستیابی به عملکرد مطلوب در برنامه شما بسیار مهم است. فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی، سایش و سایش بسیار مقاوم است. همچنین از بیرون بسیار بادوام و مقاوم است و همچنین در داخل سخت است.
این دوام با سختی فولاد نسبت مستقیم دارد. مقدار سختی بالاتر اجازه می دهد تا یک مجموعه دنده کوچکتر و سبکتر ساخته شود که می تواند باعث صرفه جویی در فضا و کاهش وزن شود و در عین حال همان مقدار قدرت را ارائه دهد.
گزینه های دیگر برای مقاومت در برابر سایش و ضربه، نیتریدینگ یا کربوریزه کردن هستند. نیتریدینگ یک عملیات حرارتی است که شامل حرارت دادن فولاد تا دمای معین و سپس تزریق گاز نیتروژن به آن است. این فرآیند باعث می شود که فولاد تحت یک واکنش شیمیایی قرار گیرد که لایه ای از نیترید آهن را روی فولاد تشکیل می دهد. این لایه نیترید از چرخ دنده در برابر سایش و ضربه محافظت می کند.
کربوریزاسیون یک عملیات حرارتی است که ترکیبی از نیتریدینگ و سخت شدن برای ایجاد ویژگی های سطحی مطلوب محصول است. برخلاف سختی القایی، این فرآیند سطوح دندانی چرخ دنده را سخت نمی کند، اما استحکام اضافی لازم برای جلوگیری از شکستگی و سوراخ شدن نوک دندان را فراهم می کند.
پاسخگویی به نیازهای مواد مختلف: اکثر فلزات نسوز و ترکیبات، آلیاژها و مواد متخلخل آنها را فقط می توان با متالورژی پودر ساخت.
دقت بالا و چگالی قوی: تحمل قالب گیری یک بار کوچک است، دقت بالا است، و چگالی تا 90٪ است و دقت و عملکرد استحکام را می توان با شکل دادن یا فشرده سازی مجدد بهبود بخشید.
کاربرد گسترده و خلوص بالا: متالورژی پودر یک فرآیند مواد خاص است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و از اکسیداسیون نمی ترسد و مواد را آلوده نمی کند و می تواند مواد با خلوص بالا تولید کند.
صرفه جویی در هزینه مضاعف: اتلاف مواد فلزی در روش های ریخته گری معمولی تا 80٪، PM فقط 2٪ است و نیازی به ماشینکاری بعدی نیست، و دوباره در هزینه ها صرفه جویی می شود.
چرخه تولید کوتاه: در مقایسه با سایر فرآیندها، بر اساس اصل ساخت، می توان فرآیندهایی مانند بازفرآوری را حذف کرد، تولید انبوه را به سرعت تولید کرد و چرخه تولید را کوتاه کرد.
ویژگی های فعال کننده محصول: می توان آن را پوشش داد تا تزئینی، مقاومت در برابر خوردگی و سایش، عمر طولانی، و به اشکال مختلف پیچیده یا مواد کامپوزیتی ساخته شود.
درباره ما
+86-15867340627
ساختمان 44، پارک صنعتی حفاظت از محیط زیست Shaoxing، منطقه Yuecheng، شهر Shaoxing، استان ژجیانگ، چین